Günümüz sanayi sektöründe artan maliyet baskısı, küresel rekabetin yoğunluğu ve sürdürülebilirlik gereklilikleri, üreticileri daha hızlı, daha hassas ve daha verimli üretim yöntemleri geliştirmeye zorluyor. GNC Makina Genel Müdürü Gökhan Yıldız, sanayicilerin bu zorluklarla başa çıkabilmesi için sundukları yenilikçi çözümler hakkında değerlendirmelerde bulundu.
Sanayi şirketlerinin en büyük ihtiyacının, üretim süreçlerini kesintisiz, düşük maliyetli ve yüksek hassasiyetle sürdürebilmek olduğunu vurgulayan Yıldız, üreticilerin verimliliklerini artırmak ve maliyetleri kontrol altına almak için gelişmiş CNC teknolojilerine yönelmeleri gerektiğini belirtti.
“Sanayicilerimizin temel ihtiyacı, operasyonlarını kesintisiz, düşük maliyetle ve en yüksek hassasiyetle yönetebilmektir. GNC Makina olarak, sektördeki teknolojik dönüşümün öncüsü olmayı sürdürüyoruz. Nakamura-Tome CNC makinelerinde kullanılan ileri sistemlerle, üretim kayıplarını minimize ediyor, hassasiyeti artırıyor ve firmaların rekabet avantajını güçlendiriyoruz. Ayrıca, proje mühendislik departmanımız ile müşterilerimizin mevcut üretim süreçlerini analiz ederek en uygun çözümleri sunuyor ve verimliliklerini maksimize etmelerine katkı sağlıyoruz.”
Üretim Süreçlerine Akıllı Çözümler
Üretimde zaman kaybı, yüksek fire oranları, operatör bağımlılığı, enerji verimsizliği ve takım aşınması gibi faktörlerin firmaların rekabetçiliğini olumsuz etkilediğini ifade eden Yıldız, bu sorunları aşmak için en yeni teknolojileri devreye aldıklarını belirtti. Özellikle takım tezgahlarında işleme sırasında yaşanan boşta bekleme sürelerinin üretimi yavaşlatan en büyük engellerden biri olduğunu söyleyen Yıldız, bu noktada Nakamura-Tome’un ChronoCut teknolojisiyle süreci optimize ettiklerini aktardı.
“ChronoCut teknolojisi, makinenin duraksamalarını ve gereksiz hareketlerini optimize ederek üretim süresini önemli ölçüde kısaltıyor. C ekseni konumlandırma, iş mili senkronizasyonu ve rijit kılavuz çekme gibi 15’ten fazla fonksiyonun hızını artırarak, üretim süreçlerini daha verimli hale getiriyoruz. Böylece firmalar aynı sürede daha fazla parça üretebiliyor ve rekabet avantajlarını güçlendirebiliyor.”
Hassasiyeti arttırarak fire oranlarını düşürüyoruz
Üretimde en büyük hassasiyet kayıplarından biri, takım tezgahlarında ısıl genleşmeden kaynaklanan boyutsal sapmalardır. NT Thermo Navigator AI, sıcaklık değişimlerini gerçek zamanlı olarak takip ederek makinenin ölçüsel stabilitesini artırıyor. Böylece, ısı kaynaklı ölçüm hatalarını en aza indiriyor ve yüksek hassasiyet gerektiren parçalarda mükemmel sonuçlar alıyoruz. Müşterilerimiz, daha az fire ile daha kaliteli üretim yapabiliyor.
Kesme işlemi sırasında talaş birikmesi, takım ömrünü kısaltan ve yüzey kalitesini düşüren önemli bir sorundur. Nakamura-Tome’un geliştirdiği Oscillation Cutting teknolojisi, talaşları küçük parçalara bölerek takımın aşınmasını azaltıyor. Böylece kesici takımlar daha uzun ömürlü hale geliyor ve üretim süreçleri kesintisiz devam ediyor. Özellikle sert malzemelerde çalışan müşterilerimiz için bu teknoloji büyük avantaj sağlıyor.
Üretim süreçlerini hızlandırmak için programlamayı kolaylaştırıyoruz
NC programlama, birçok üretici için zaman alıcı ve uzmanlık gerektiren bir süreçtir. 3D Smart Pro AI, CAD verilerini analiz ederek otomatik işleme yolları oluşturuyor ve programlama süresini %95 oranında kısaltıyor. Böylece operatörler daha az manuel giriş yaparak makinelerini hızla üretime hazır hale getirebiliyor. Bu sistem, yeni kullanıcılar için bile kolay uygulanabilir olmasıyla büyük fark yaratıyor.
Takım tezgahlarında çarpışmalar, üretim süreçlerini durduran ve bakım maliyetlerini artıran en kritik problemlerden biridir. NT Collision Guard, çarpışma senaryolarını önceden simüle ederek makineleri anında durduruyor. Bu sayede olası kazalar önleniyor, makine ömrü uzuyor ve üretim süreçleri kesintisiz devam ediyor. Operatör hatalarından kaynaklanan büyük arızaların önüne geçerek sanayicilerimizin iş sürekliliğini garanti altına alıyoruz.
Proje Mühendislik Departmanımız ile üretim süreçlerinde verimlilik ve sürdürülebilir maliyet avantajı sağlıyoruz
GNC Makina olarak, yalnızca CNC makineleri tedarik etmekle kalmıyor, aynı zamanda müşterilerimizin üretim süreçlerini analiz ederek verimliliklerini artıran özel proje çözümleri sunuyoruz. Proje mühendislik departmanımız, firmaların mevcut makine parkurunu daha verimli kullanmalarını sağlarken, işleme sürelerini kısaltmak için özel üretim çözümleri geliştiriyor. Ayrıca, enerji ve takım ömrü optimizasyonu ile işletmelerin maliyetlerini düşürerek, yeni yatırımlar için en uygun üretim teknolojilerini belirliyoruz. Sanayicilerimizin yalnızca yeni makine yatırımı yapmakla kalmayıp mevcut sistemlerini de en verimli şekilde kullanmaları gerektiğine inanıyoruz. Bu doğrultuda, proje mühendislik ekibimiz üretim hatlarını analiz ederek firmalara verimliliklerini artıracak öneriler sunuyor. En uygun takım, otomasyon ve yazılım çözümlerini belirleyerek, müşterilerimizin sürdürülebilir maliyet avantajı elde etmelerine ve rekabet güçlerini artırmalarına destek oluyoruz.
GNC Makina, bilimin ve teknolojinin gücünü sanayiye taşıyarak sanayicilere yüksek performanslı CNC makineleri ve akıllı üretim çözümleri sunuyor. İleri seviye otomasyon, yapay zekâ ve dijital üretim teknolojileri, geleceğin sanayisini şekillendiren en kritik unsurlar arasında yer alıyor. GNC Makina olarak, müşterilerimize verimlilik ve maliyet avantajı sağlayan en yenilikçi teknolojileri sunmaya devam ediyoruz. Sanayi 4.0 ve dijital dönüşüm süreçlerinin merkezinde yer alan verimli üretim sistemleri, geleceğin sanayisinin temel taşlarını oluşturmaya devam edecek.”
